Chia sẻ Download
Tài liệu QUY TRÌNH ÉP VÀ NÉN TĨNH CỌC  BTCT
/9
Thành viên idoc2012

QUY TRÌNH ÉP VÀ NÉN TĨNH CỌC BTCT

- 12 tháng trước
30,807
Báo lỗi

Vị trí ép cọc được nhà thầu xác định đúng theo bản vẽ thiết kế , phải đầy đủ khoảng cách, sự phân bố các cọc trong đài móng với điểm giao nhau giữa các trục. Để cho việc định vị thuận lợi và chính xác ta cần phải lấy 2 điểm làm mốc nằm ngoài để kiểm tra các trục có thể bị mất trong quá trình thi công

Nội dung
Lêi nãi ®Çu

Quy tr×nh Ðp vµ nÐn tÜnh cäc btct 30x30

Quy trình ép cọc btct

1. Xác định vị trí ép cọc

- Vị trí ép cọc được nhà thầu xác định đúng theo bản vẽ thiết kế , phải đầy đủ khoảng cách, sự phân bố các cọc trong đài móng với điểm giao nhau giữa các trục. Để cho việc định vị thuận lợi và chính xác ta cần phải lấy 2 điểm làm mốc nằm ngoài để kiểm tra các trục có thể bị mất trong quá trình thi công

- Trên thực địa vị trí các cọc được đánh dấu bằng các thanh thép dài từ 20,30cm

Từ các giao điểm các đường tim cọc ta xác định tâm của móng từ đó ta xác định tâm các cọc

2. Các yêu cầu kỹ thuật đối với đoạn cọc ép:

- Cọc bê tông cốt thép chỉ được tiến hành ép khi đủ tuổi.

- Cốt thép dọc của đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo cả hai bên của thép dọc và trên suốt chiều cao vành.

- Vành thép nối phải phẳng, không được vênh, nếu vênh thì độ vênh của vành nối nhỏ hơn 1%.

- Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng, không có ba via.

- Trục cọc phải thẳng góc và đi qua tâm tiết diện cọc. Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các thép vành thép nối phải trùng nhau. Cho phép mặt phẳng bê tông đầu cọc song song và nhô cao hơn mặt phẳng vành thép nối Ê 1 (mm).

- Chiều dày của vành thép nối phải ³ 4 (mm).

- Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén.

- Bề mặt bê tông ở hai đầu đoạn cọc phải tiếp xúc khít. Trường hợp tiếp xúc không khít thì phải có biện pháp chèn chặt.

- Khi hàn cọc phải sử dụng phương pháp “hàn leo” (hàn từ dưới lên) đối với các đường hàn đứng.

- Kiểm tra kích thước đường hàn so với thiết kế.

- Đường hàn nối các đoạn cọc phải có trên cả bốn mặt của cọc. Trên mỗi mặt cọc, đường hàn không nhỏ hơn 10 cm.

3. Các yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc:

- Lực ép danh định lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 lần lực ép lớn nhất

Pép max yêu cầu theo qui định của thiết kế.

- Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc khi ép đỉnh, không gây lực ngang khi ép.

- Chuyển động của pít tông kích phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc.

- Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo.

- Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành theo đúng qui định về an toàn lao động khi thi công .

- Giá trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc.

- Chỉ nên huy động (0,7 á 0,8) khả năng tối đa của thiết bị.

- Trong quá trình ép cọc phải làm chủ được tốc độ ép để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.

4. Tiến hành ép cọc

4.1. Chuẩn bị mặt bằng thi công và cọc.

Việc bố trí mặt bằng thi công ép cọc ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công nhanh hay chậm của công trình. Việc bố trí mặt bằng thi công hợp lí để các công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau có tác dụng giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thi công công trình.

Cọc phải được bố trí trên mặt bằng sao cho thuận lợi cho việc thi công mà vẫn không cản trở máy móc thi công.

Vị trí các cọc phải được đánh dấu sẵn trên mặt bằng bằng các cột mốc chắc chắn, dễ nhìn.

Cọc phải được vạch sẵn các đường tâm để sử dụng máy ngắm kinh vĩ

4.2.Biện pháp giác đài cọc trên mặt bằng:

4.2.1.Giác đài cọc trên mặt bằng:

- Người thi công phải kết hợp với người làm công tác đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trường xây dựng.Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công phải xác định đầy đủ vị trí của từng hạng mục công trình, ghi rõ cách xác định lưới ô tọa độ, dựa vào vật chuẩn có sẵn hay dựa vào mốc quốc gia, cách chuyển mốc vào địa điểm xây dựng.

- Trải lưới ghi trong bản mặt bằng thành lưới ô trên hiện trường và toạ độ của ngách nhà để giác móng nhà chú ý đến sự phải mở rộng hố móng do làm mái dốc.

- Khi giác móng dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m, trên 3 cọc đóng miếng gỗ có chiều dày 2cm, bản rộng 15cm dài hơn kích thước móng phải đào 40cm. Đóng đinh ghi dấu trục của móng và 2 mép móng, sau đó đóng 2 đinh nữa vào vị trí mép đào đã kể đến mái dốc .Tất cả móng đều có bộ cọc và thanh gỗ gác này (gọi là ngựa đánh dấu trục móng).

- Căng dây thép 1mm nối các đường mép đào.Lấy vôi bột rắc lên dây thép căng mép móng này làm cữ đào.

4.2.2.Giác cọc trong móng:

- Sau khi giác móng xong ta đã xác định được vị trí của đài, ta tiến hành xác định vị trí cọc trong đài .

- Ở phần móng trên mặt bằng ta đã xác định được tim đài nhờ các điểm1,2,3,4.Các điểm này được đánh dấu bằng các mốc.

- Căng dây trên các mốc, lấy thăng bằng sau đó từ tim đo các khoảng cách xác định vị trí tim cọc theo thiết kế.

- Xác định tim cọc bằng phương pháp thủ công: Dùng quả dọi thả từ các giao điểm trên dây đã xác định tim cọc để xác định tim cọc thực dưới đất, đánh dấu các vị trí này lại bằng cách đóng 1 đoạn gỗ xuống.

3.3 Công tác chuẩn bị ép cọc

- Cọc ép trước nên thời điểm bắt đầu ép cọc tuỳ thuộc vào sự thoả thuận giữa thiết kế, chủ công trình và người thi công ép cọc.

- Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an toàn.

- Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục kích và đường trục của cọc thẳng đứng và nằm trong một mặt phẳng, mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang ( mặt phẳng chuẩn đài móng).

Độ nghiêng của nó không quá 5%.

- Kiểm tra 2 móc cẩu trên dàn máy thật cẩn thận kiểm tra 2 chốt ngang liên kết dầm máy và lắp dàn lên bệ máy bằng 2 chốt.

- Khi cẩu đối trọng dàn phải kê dàn thật phẳng không nghiêng lệch, một lần nữa kiểm tra các chốt vít thật an toàn

Lần lượt cẩu các đối trọng đặt lên dầm khung sao cho mặt phẳng chứa trọng tâm 2 đối trọng trùng với trọng tâm ống thả cọc. Trong trường hợp đối trọng đặt ra ngoài dầm thì phải kê chắc chắn

Cắt điện trạm bơm dùng cẩu tự hành cẩu trạm bơm đến gần dàn máy. Nối các giác thuỷ lực vào giác trạm bơm bắt đầu cho máy hoạt động

- Chạy thử máy ép để kiểm tra độ ổn định của thiết bị ( chạy không tải và có tải)

- Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí cọc trước khi ép

* Kiểm tra khả năng chịu lực của cọc:

- Trước khi ép cọc đại trà, phải tiến hành ép để làm thí nghiệm nán tĩnh cọc tại những điểm có điều kiện địa chất tiêu biểu nhằm lựa chọn đúng đắn loại cọc, thiết bị thi công và điều chỉnh đồ án thiết kế. số lượng cọc cần kiểm tra với thí nghiệm nén tĩnh từ (0,5-1)% tổng số cọc ép nhưng không ít hơn 3cọc.

* Chuẩn bị tài liệu:

- Phải kiểm tra để loại bỏ các cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật.

- Phải có đầy đủ các bản báo cáo khảo sát địa chất công trình, biểu đồ xuyên tĩnh, bản đồ các công trình ngầm.

- Có bản vẽ mặt bằng bố trí lưới cọc trong khi thi công.

- Có phiếu kiểm nghiệm cấp phối, tính chất cơ lí của thép và bê tông cọc.

- Biên bản kiểm tra cọc.

- Hồ sơ thiết bị sử dụng ép cọc.

3.4 Tiến hành ép từng đoạn cọc

- Lắp đoạn cọc C1 đầu tiên: (đoạn cọc C1 dài 9m kt30x30cm, là đoạn cọc đầu mũi)

+ Đoạn cọc C1 phải được lắp chính xác, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng với đường trục của kích đi qua đi qua điểm định vị cọc độ sai lệch không quá 1cm

+ Đầu trên của cọc được gắn vào thanh định hướng của khung máy

+ Nếu đoạn cọc C1 bị nghiên sẽ dẫn đến hậu quả là toàn bộ cọc bị nghiên.

- Tiến hành ép đoạn cọc C1

Khi đáy kích( hoặc đỉnh pít tông) tiếp xúc với đỉnh cọc thì điều chỉnh van tăng dần áp lực, những giây đầu tiên áp lực dầu tăng chậm dần đều đoạn cọc C1 cắm sâu dần vào đất với vận tốc xuyên 1m/s. Trong quá trình ép dùng 2 máy kinh vĩ đặt vuông góc với nhau để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc lúc xuyên xuống. Nếu xác định cọc nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh ngay

- Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0,3 ( 0,5m thì tiến hành lắp đoạn cọc C2, kiểm tra bề mặt 2 đầu cọc C2 sửa chữa sao cho thật phẳng

- Kiểm tra các chi tiết nối cọc và máy hàn

- Lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đường trục của cọc C2 trùng với trục kích và trùng với trục đoạn cọc C1 độ nghiêng 1%

Gia lên cọc 1 lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 3-4kg/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối 2 đoạn cọc C1,C2 theo thiết kế

Tiến hành ép đoạn cọc C2

Tăng dần áp lực ép để cho máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ áp lực thắng được lực ma sát và lực cản của đất ở mũi cọc giai đoạn đầu ép với vận tốc không qua 1m/s. Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều thì mới cho cọc xuyên với vận tốc không quá 2m/s

Khi đầu cọc C2 cách mặt đất 0,3-0,5m thì ta sử dụng 1 đoạn cọc ép âm để ép đầu đoạn cọc C2 xuống đến cao trình thiết kế

Kết thúc công việc ép xong 1 cọc

Cọc được coi là ép xong khi thoả mãn 2 điều kiện :

+ Chiều dài cọc ép sâu trong lòng đất dài hơn chiều dài tối thiểu do thiết kế quy định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều dài xuyên lớn hơn 3 lần cạnh cọc trong khoảng 3d vận tốc xuyên không quá 1m/s.

- Trường hợp không đạt 2 điều kiện trên thì đơn vị thi công sẽ báo cho chủ công trình và thiết kế để sử lý kịp thời khi cần thiết, làm kháo sát đất bổ xung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở lý luận sử lý

Các điểm chú ý trong thời gian ép cọc:

Ghi chép theo dõi lực ép theo chiều dài cọc

Ghi chép lực ép cọc đầu tiên khi mũi cọc đã cắm sâu vào lòng đất từ 0,3-0,5m thì ghi chỉ số lực ép đầu tiên sau đó cứ mỗi lần cọc xuyên được 1m thì ghi chỉ số lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký ép cọc.

Nếu thấy đòng hồ đo áp lực tăng lên hoặc giảm xuống 1 cách đột ngột thì phải ghi vào nhật ký ép cọc sự thay đổi đó .

Nhật ký phải đầy đủ các sự kiện ép cọc có sự chứng kiến của các bên có liên quan.

4. Ghi chép theo dõi lực ép theo chiều dài cọc:

- Ghi lực ép cọc đầu tiên:

+ Khi mũi cọc cắm sâu vào đất từ 30(50cm thì ghi chỉ số lực đầu tiên. Sau đó cứ mỗi lần cọc đi xuống sâu được 1m thì ghi lực ép tại thời điểm đó vào sổ nhật ký ép cọc.

+ Nếu thấy chỉ số trên đồng hồ đo áp lực tăng lên hoặc giảm xuống đột ngột thì phải ghi vào nhật ký cộng độ sâu và giá trị lực ép thay đổi đột ngột nói trên. Nếu thời gian thay đổi lực ép kéo dài thì ngừng ép và tìm hiểu nguyên nhân, đề xuất phương pháp xử lý.

+ Sổ nhật ký được ghi một cách liên tục cho đến hết độ sâu thiết kế, khi lực ép tác dụng lên cọc có giá trị bằng 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu thì ghi lại ngay độ sâu và giá trị đó.

+ Bắt đầu từ độ sâu có áp lực P=0,8.Pép min . Ta ghi chép ứng với từng độ sâu xuyên 20cm vào nhật ký, tiếp tục ghi như vậy cho đến khi ép xong 1 cọc.

Chiều sâu(m)

Tải trọng(KN)

Ghi chú

0,5

.....................

.........................................................

1,5

.....................

..........................................................

2,5

.....................

..........................................................

......................

.....................

...........................................................

15

.....................

...........................................................

a, Ghi lực ép các đoạn cọc đầu tiên .

- Xác định độ cao đáy móng ( thông thường đo độ sâu đáy móng nếu ép cọc trước , với đài móng nếu ép cọc sau ).

- Khi mũi cọc cắm sâu vào lòng đất 30(50cm thì bắt đầu ghi chỉ số lún nén đầu tiên , cứ mỗi lần cọc đi sâu xuống 1m thì ghi giá trị lực ép đó vào nhật ký ép cọc.

b, Cách ghi lực ép ở giai đoạn cuối cùng hoàn thành việc ép xong một cọc.

- Ghi lực ép như trên và tới độ sâu mà lực ép tác động lên đỉnh cọc có giá trị bằng 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu thì ghi lại giá trị lực ép tại độ sâu đó .

- Bắt đầu từ độ sâu này, ghi lực ép ứng với từng độ sâu vào nhật ký . Cứ như vậy theo dõi cho đến khi ép xong cọc .

5 .Thời điểm khoá đầu cọc.

- Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc hoặc đồng loạt thiết kế qui định.

5.1. Mục đích khoá đầu cọc .

- Huy động cọc vào thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều . Đối với cọc ép trước khi thi công đài do chủ công trình và người thi công quyết định.

5.2. Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ các công việc sau .

- Sửa đầu cọc cho đúng cao trình thiết kế.

- Trường hợp lỗ cọc ép không đủ độ cân theo qui định thì cần phải sửa chữa độ cân đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc .

- Đổ bù xung quanh bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tông lót .

- Đặt lưới thép cho cọc, khi ép cọc thường tạo thành xung quanh cọc 1 phễu lún khá lớn.

- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác bê tông của đài móng , có phụ gia trương nở phải đảm bảo độ trương nở 0,02 ( có phễu kiểm nghiệm ) .

6. Nhật ký thi công , kiểm tra và nghiệm thu cọc ép.

1. Mỗi tổ máy đều phải có sổ nhật ký ép cọc.

2. Quá trình ép cọc phải có sự giám sát chặt chẽ của cán bộ kỹ thuật bên A và bên B bởi vì vậy khi tiến hành ép xong 1 cọc cần phải nghiệm thu ngay .Nếu cọc ép đạt tiêu chuẩn thì các bên phải ký vào nhật ký thi công.

3. Sổ nhật ký phải đóng dấu giáp lai của đơn vị ép cọc.

4. Nhật ký của thi công cần phải ghi theo từng cụm cọc hoặc dãy cọc , số hiệu ghi theo nguyên tắc:

- Theo chiều kim đồng hồ tính từ góc vuông phần tư thứ nhất nếu là dạng cọc dạng ngã 3 ngã 4...

- Từ trái sang phải hoặc từ trên xuống dưới .

4. Kiểm tra sức chịu tải của cọc ép được thử nghiệm bằng thí nghiệm nén tĩnh động

-Sau khi hoàn thành hoặc trong quá trình ép cọc cần phải tiến hành nén tĩnh theo tiêu chuẩn hiện hành vì cọc ép có tính kiểm tra cao , có thể giảm số lượng cọc thí nghiệm .

5. Tổ chức giám và nghiệm thu công trình ép cọc .

- Bên A và bên B phải cử kỹ thuật theo dõi và giám sát quá trình thi công ép cọc của mỗi tổ máy ép .

- Sau khi ép xong toàn bộ số cọc cho công trình thì bên A va bên B cùng tổ chức kiểm tra nghiệm thu tại chân công trình .

- Hồ sơ nghiệm thu công trình gồm có:

+ Hồ sơ về chất lượng cọc.

+ Hồ sơ về thiết kế cọc ép.

+ Nhật ký ép cọc và kết quả thí nghiệm nén tĩnh cọc ép.

+ Mặt bằng hoàn công.

+ Biên bản nghiệm thu công trình.

7 . Xử lí các sự cố khi thi công ép cọc:

- Do cấu tạo địa chất dưới nền đất không đồng nhất nên trong khi thi công ép cọc có thể xảy ra các sự cố sau:

+ Khi ép đến độ sâu nào đó chưa đến độ sâu thiết kế nhưng áp lực đã đạt, khi đó phải giảm bớt tốc độ, tăng lực ép lên từ từ nhưng không lớn hơn Pépmax . Nếu cọc vẫn không xuống thì ngừng ép và báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lí. Phương pháp xử lí là dùng 1 trong các phương pháp sau:

- Nếu nguyên nhân là do lớp cát hạt trung bị ép quá chặt thì dừng ép cọc này lại một thời gian chờ cho độ chặt lớp đất giảm dần rồi ép tiếp.

- Nếu gặp vật cản thì khoan phá, khoan dẫn, ép cọc tạo lỗ.

+ Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc vẫn chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán. Trường hợp này xảy ra thường là do khi đó đầu cọc vẫn chưa đến lớp cát hạt trung, hoặc gặp các thấu kính, đất yếu, ta ngừng ép cọc và báo với bên thiết kế để kiểm tra, xác định nguyên nhân và tìm biện pháp xử lí.

- Biện pháp xử lí trong trường hợp này thường là nối thêm cọc khi đã kiểm tra và xác định rõ lớp đất bên dưới là lớp đất yếu sau đó ép cho đến khi đạt áp lực thiết kế.

8 . Kiểm tra sức chịu tải của cọc:

- Việc nén tĩnh cọc được tiến hành tại những điểm có điều kiện địa chất công trình tiêu biểu trước khi thi công cọc đại trà, nhằm lựa chọn đúng đắn loại cọc, thiết bị thi công và điều chỉnh hồ sơ thiết kế nếu cần.

- Sau khi ép xong toàn bộ cọc của công trình phải kiểm tra nén tĩnh cọc bằng cách thuê cơ quan chuyên kiểm tra nén tĩnh tới kiểm tra (ví dụ như bộ phận chuyên kiểm tra nén tĩnh cọc của trường đại học Mỏ Địa Chất). Số cọc phải kiểm tra bằng 1% tổng số cọc của công trình nhưng không ít hơn 3 cọc.

Như vậy số cọc cần thử tải là: 3 cọc. Sau khi kiểm tra phải có kết quả đầy đủ về khả năng chịu tải, độ lún cho phép, nếu đạt yêu cầu có thể tiến hành đào móng để thi công bê tông đài.

Kiểm tra và giám sát thí nghiệm: công tác thử cọc được công ty CP VINACONEX6 cử một cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm giám sát và chỉ đạo.

Yêu cầu kỹ thuật công tác thử tải cọc:

Vị trí thử tải cọc.

Loại cọc được thử tỉa

Kích thước và biện pháp thi công cọc

Phương pháp gia tải

Yêu cầu về séc chịu tải của hệ thống gia tải.

Chuyển vị của cọc lớn nhất đàu cọc dự kiến , phù hợp với hệ thống gia tải và quan trắc

Thời gian nghỉ của cọc trước khi thi công và sau khi gia tải.

Các yêu cầu khác.

Hệ thống gia tải:

- Hệ thống gia tải cọc được Nhà thầu thiết kế với tải trọng không nhỏ hơn tải trọng lớn nhất dự kiến thử cọc, cho phép tác dụng thử cọc đồng trục với trục cọc.

Quy trình thí nghiệm

Thời gian nghỉ giữa thi công và thử cọc:

Nhà thầu tiến hành thử cọc với khoản thời gian nghỉ theo yêu cầu của thiết kế ( tối thiểu là 7 ngày đối với cọc trong đất dính và cát bụi)

Quy trình gia tải cọc

Cọc được nhà thầu nén theo từng cấp, tính bằng % cả tải trọng thiết kế ( sức chịu tải cho phép dự kiến). Tải trọng được tăng lên cấp mới nếu sau 1 giờ quan sát độ lún của cọc nhỏ hơn 0,2mm và giả dần sau mỗi lần đọc trong khoản thời gian trên. Thời gian gia tải và giảm tải ở mỗi cấp không nhỏ hơn các giá trị trong bảng 5.1 TCVN 190-1996.

Thời gian tác dụng các cấp của tải trọng

% Tải trọng thiết kế

Thời gian giữ tải tối thiểu

% Tải trọng thiết kế

Thời gian giữ tải tối thiểu

25

50

75

100

75

50

25

0

1h

1h

1h

1h

10 phút

10 phút

10 phút

10 phút

100

125

150

125

100

75

50

25

0

6h

1h

6h

10 phút

10 phút

10 phút

10 phút

10 phút

1h

Trong quá trình thí nghiệm luôn có cán bộ trực để ghi chép số liệu trong khi tăng tải hoặc giảm tải :

Trong quá trình thử tải cọc ghi chép giá trị tải trọng, độ lún và thời gian ngay sau khi đạt cấp tải tương ứng vào các thời điếm sau:

+ 15 phút một lần trong khoảng thời gian gia tải 1h.

+ 30 phút một lần trong khoảng thời gian gia tải 1h đến 6h.

+ 60 phút một lần trong khoảng thời gian gia tải lớn hơn.

Ghi chép khi giảm tải: trong quá trình giảm tải cọc, độ lún và thời gian được ghi chép ngay sau khi được giảm cấp tương ứng và ngay trước khi bắn đầu giảm xuống cấp mới .

Kết thúc công tác thí nghiệm đối với cọc cán bộ ép cọc dựng được biểu đồ thử cọc biểu hiện mối quan hệ giữa tải trọng – thời gian; tải trọng - độ lún vẽ trong quá trình thử. Dựa vào kết quả này người làm thí nghiệp có thể kết luận về kết quả thử tải.

Sức chịu tải cho phép của cọc có thể xác định từ kết quả nén tĩnh bằng một trong các phương pháp sau:

+ Tải trọng tương ứng với chuyển vị đầu cọc là 8mm chia cho hệ số 1,25

+ Tải trọng tương ứng với chuyển vị đầu cọc là 10% chiều rộng cọc hoặc tải trọng lớn nhất đạt được trong quá thí nghiệm, chia cho hệ số an toàn bằng 2.

9 . An toàn lao động trong thi công cọc ép.

- Khi thi công cọc ép cần phải huấn luyện cho công nhân, trang bị bảo hộ và kiểm tra an toàn thiết bị ép cọc.

- Chấp hành nghiêm chỉnh qui định trong an toàn lao động về sử dụng vận hành kích thuỷ lực, động cơ điện cần cẩu, máy hàn điện, các hệ tời cáp và ròng rọc

- Các khối đối trọng phải được xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không được để khối đối trọng nghiêng, rơi đổ trong quá trình ép cọc.

- Phải chấp hành nghiêm chặt qui trình an toàn lao động ở trên cao, phải có dây an toàn thang sắt lên xuống.

- Việc sắp xếp cọc phải đảm bảo thuận tiện vị trí các móc buộc cáp để cẩu cọc phải đúng theo qui định thiết kế.

- Dây cáp để kéo cọc phải có hệ số an toàn > 6.

- Trước khi dựng cọc phải kiểm tra an toàn, người không có nhiệm vụ phải đứng ngoài phạm vi đang dựng cọc một khoảng cách ít nhất bằng chiều cao tháp cộng thêm 2m.

- Khi đặt cọc vào vị trí, cần kiểm tra kỹ vị trí của cọc theo yêu cầu kỹ thuật rồi mới tiến hành ép.

Đơn vị chủ quản: CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ĐIỆN TỬ THIÊN THI
Địa chỉ: 41-43 Trần Cao Văn, P6, Q3, HCM
giấy phép MXH: 102/GXN - TTĐT